شرکت‌های معتبر کناف در اصفهان بتونه ماستیک کناف را به این صورت تهیه می‌کنند:
- هر 5 کیلوگرم پودر ماستیک را با 3.5 لیتر آب مخلوط می‌کنیم.
- آب را داخل ظرف مخصوص میریزیم و پودر ماستیک را بر روی آن پخش می‌کنیم.
- 3 دقیقه منتظر می‌مانیم تا پودر ماستیک تمام آب را به خود جذب کند و به صورت خمیر شکل دربیاید.
- با همزن الکتریکی ماستیک را تا3 دقیقه هم میزنیم تا مخلوط شود و خمیر یکدستی ایجاد شود.
- 30 ثانیه منتظر می‌مانیم تا واکنش شیمیایی بین آنها اتفاق بیفتد.
- مجدد با استفاده از همزن الکتریکی ماستیک را اندازه 2 دقیقه هم میزنیم تا خمیر آماده شود و بتوان آن را مصرف کرد.
نحوه تهیه بتونه درزگیری کناف به این صورت است:
- هر 10 کیلوگرم پودر بتونه را با 10 لیتر آب مخلوط می‌کنیم.
- آب را داخل ظرف مخصوص بتونه میریزیم و پودر بتونه را داخل آن میریزیم.
- 3 دقیقه منتظر می‌مانیم تا پودر بتونه به صورت خمیر شکل دربیاید.
- آن را با کمچه به مدت 2 دقیقه هم میزنیم تا خمیر به صورت یکدست در آید.
نکات فنی اجرای بتونه‌ها
- قبل از اینکه از بتونه درزگیری و ماستیک استفاده کنیم باید سطح کار را از آلودگی تمیز کرد.
- آبی که برای مخلوط کردن با بتونه درزگیری و ماستیک استفاده می‌شود تا خمیر به دست بیاید باید تمیز باشد و هیچگونه موادی در ان وجود نداشته باشد مثلا باید از آب آشامیدنی استفاده کرد.
- پودر بتونه درزگیری و ماستیک باید در کیسه‌های خشک برروی پالت قرار داده شوند که هیچگونه رطوبت و آفتاب و آب و گرما بر آن اثر نکند.
- تاریخ انقضا بتونه درزگیری و ماستیک 6 ماه بعد از تاریخ تولید آن می‌باشد و اگر پاکت آنها باز شود باید طی حداکثر7 روز استفاده شود.
- زمانی که می‌توان خمیر بتونه درزگیری و ماستیک را نگه داشت 45 دقیقه تا220 دقیقه می‌باشد. این تایم فقط برای شرایط نگهداری خمیر به دست آمده در آزمایشگاه می‌باشد و با شرایط محیطی تغییر می‌کند. هرچه درجه حرارت محیط بالا باشد و درصد رطوبت پاییت باشد زمان‌های نگهداری کمتر می‌شود.
- استفاده از بتونه درزگیری و ماستیک بین دمای 5 درجه تا 40 درجه سانتی‌گراد امکان پذیر است چون در دمای پایین ممکن است مواد یخ بزند و در دمای بالا ممکن از مواد خشک بشود.
- اگر در بتونه درزگیری و ماستیک از آب زیادی استفاده شود خمیر رقیق می‌شود و زمان چسبندگی مواد به هم طولانی‌تر می‌شود و وقتی در معرض هوا قرار بگیرد آب اضافی شروع به تبخیر شدن می‌کند و مواد خشک می‌شود و استحکام خوبی نخواهد داشت.
- اگر مواد در معرض باد قرار بگیرد آب سطحی آن تبخیر می‌شود و چسبندگی بین آنها رخ نمی‌دهد و استحکام مواد را از بین می‌برد و باعث ایجاد ترک در آن می‌شود.
- بتونه درزگیری و ماستیک را نباید با موادی که در خواص شیمیایی و فیزیکی آنها تغییر ایجاد می‌کند ترکیب کرد.
- ضخامت مواد باید متعادل باشد درغیر این صورت استحکام مواد تحت تاثیر قرار می‌گیرد.
- از ماستیک نمی‌توان به جای بتونه درزگیر در ساختارهای خشک استفاده کرد.
- اگر خمیر ماستیک و بتونه درزگیری سفت شد نباید به آن آب اضافه کرد.
- مواد باقی مانده روی ابزار مانند کاردک و لیسه و ماله را نباید داخل بتونه درزگیری و ماستیک برگرداند زیرا چسبندگی مواد درون ظرف کم می‌شود.
- ظرف‌های آماده سازی مواد و ابزار باید بعد از اتمام کار با آب شسته شوند چون بعد مواد روی آنها خشک می‌شود و تمیز کردنشان سخت می‌شود.
- مواد به اندازه نیاز باید درست شود و در برابر نور خورشید و گردو غبار نباید قرار بگیرد.
برای بررسی کیفیت بتونه اجرا شده چه راهکاری وجود دارد؟
- بتونه‌ای که مناسب باشد قوام بالایی دارد و به کاردک می‌چسبد برای اینکه بتوان این موضوع را بهتر فهمید می‌توان بتونه خوب را به ماست چکیده و بتونه نامناسب را به ماسب بریده بریده شده تشبیه کرد.
- وقتی بتونه با آب مخلوط می‌شود موادی که به دست می‌آید شل است اما 2 الی 3 دقیقه بعد باید قوام داشته باشد در این صورت بتونه خوب درست شده است.
- خمیر بتونه باید در زیر کاردک در هنگام اجرا روان باشد.
- اگر بر روی بتونه گردی گچ یا سستی در سطح به وجود آمد چسبندگی نامناسبی دارد.برای اینکه به درستی این موضوع پی ببرید بر روی سطح بتونه خشک دست بکشید البته دست باید تمیز باشد یا با ناخن سطح بتونه را خراش داده تا متوجه شوید که بتونه در برابر سایش مقاومت دارد یا خیر
- برای اینکه مطمئن شویم چسبندگی بتونه به سطح کارمناسب است یک اسفنج را نمدار کنید و سطح را مرطوب کرده و با دست بر روی آن بکشید اگر بتونه مناسب باشد شسته و جدا نمیشود
- بتونه باید چسپندگی خوبی به پنل داشته باشد برای درک بهتر این موضوع باید وقتی سطح بتونه خشک شد نوار درزگیری را در مسیر درزگیری شده برش بدهیم و با کشیدن نوار درزگیری میزان چسبندگی بتونه را فهمید.اگر نوار درزگیری راحت از سطح پنل جدا شود چسبنذگی اتفاق نیفتاده است.
چسبندگی نامناسب بتونه چند علت دارد که عبارت است از:
- طرح اختلاط نامناسب
- اجرا در دمای محیط غیر مجاز
- آلودگی سطح کار
- احتمالا پودر بتونه بخاطر انبار کردن نامناسب خواص خود را از دست داده است
اقدامات اولیه درزگیری صفحات روکشدار گچی
- عملیات درزگیری بعد از تغییر شکل‌های ساختمانی و بازسازی منزل در اصفهان باید صورت بگیرد
- قبل از انجام عملیات درزگیری باید سطح تمیز باشد و گرد وغباری بر روی آن نباشد
- همه پیچ ها باید سالم باشند و بررسی شوند و اگر سرپیچ ها بیرون زدگی داشته باشد یا کاغذ روکش پنل پارگی داشته باشد باید مشکلات برطرف شود و فاصله مجاز رعایت گردد
- لبه های برش خورده باید بررسی شوند اگر پنل‌ها پخ نشده باشند باید آنها را از زیرسازی جدا کرد و روی میز کار قرار بدهیم و به وسیله دستگاه پخ زن پخ زده شوند و با تخته ساب آن را صاف و یکدست کرد
- فاصله بین درزهای دو صفحه مجاور باید 2 میلیمتر باشد
- عملیات درزگیری در ساختار دیوار جداکننده باید پس از اتمام نصب صفحات در دو طرف دیوار انجام شود
دیدگاه خود را ثبت کنید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.